معرفی انواع مگنت _ قسمت دوم آهنربای AlNiCo
همانطور که از نام این آهنربا مشخص است از سه عنصر اصلی: آلومینیوم، نیکل، کبالت تشکیل شده است.
این مگنت قابلیت تحمل دمایی بسیار خوبی دارد و به راحتی در معرض یک میدان قوی خاصیت آهنربایی خودرا از دست می دهد.
چگالی شار پسماند این آهنربا (Br)در مقایسه با مگنت های نئودیمیم بسیار کمتر می باشد ، این نکته فاکتور بسیار مهمی در رابطه با قدرت جاذبه آهنرباست.
اگر بخواهیم چگالی شار مغناطیسی را به زبان ساده بیان کنیم ،میتوان گفت:
بعد از فرایند ساخت آهنربا که بستگی به نوع آهنربا دارد(شامل مراحل پخت کوره ای، ریخته گری، ماشین کاری ...) حال نوبت به شارژ آهنرباست ،تا آلیاژ ساخته شده خاصیت مغناطیسی پیدا کند و تبدیل به آهنربا شود. در این مرحله از دستگاهی به نام magnetizer استفاده می کنند.
این دستگاه شامل یه سیم پیچ غول پیکر به همراه هسته مغناطیسی و به طور کلی یک مدار مغناطیسی کامل ،در این مرحله مگنت خام در این مدار قرار گرفته و جریان الکتریکی زیادی از سیم پیچ عبور می کند .
پس از قطع جریان الکتریکی به چگالی شار باقی مانده در آهنربا چگالی شار پسماند یا Br گویند.
خب بریم سراغ ادامه توضیحات آلنیکو
این مگنت امروزه در کاربرد های خاص استفاده می شود و نسبت به گونه های دیگر کاربرد کمتری دارد، همانطور که در ابتدای بحث گفتیم از ویژگی های حائز اهمیت این آهنربا تحمل دمایی بالای آن است.
مراحل ساخت آهنربا شامل دو مرحله ریخته گری و پخت کوره ای است.
در هر کدام از این مراحل آهنربا خواص خاصی را پیدا می کند. در مرحله پخت کوره ای خواص مکانیکی مگنت افزایش یافته ودر مرحله ریخته گری قابلیت انرژی ساخت بالا را افزایش داده و طراحی های پیچیده تر در این مرحله امکان پذیر می شود.
این آهنربا به دلیل نوع آلیاژ ساخته شده نیازی به آبکاری و رو کش محافظ ندارد.
این پست کماکان در حال تکمیل است......
