روش تولید آهنربا

1-فراهم سازی مواد جهت انجام واکنش

ترکیب اصلی بسیاری از آهن رباهای نئودیمیوم Nd₂Fe₁₄B می باشد.در واکنش زیر یکی از متداولترین واکنش های تولید مگنت نئودیمیوم آورده شده است.

 57Fe + 8 B + 10 Fe₂O₃ + 7.5 Nd₂O₃ + 52.5 Ca -> Nd₁₅Fe₇₇B₈ + 52.5 CaO 

هنگامیکه کمی از آهن با کبالت جایگزین شود مقاومت گرمایی آهنربا را افزایش می دهد اما باید توجه داشت که از خاصیت وادارندگی ذرات کاسته و موجب شکنندگی آهنربا می شود، برای رفع این مشکل از عنصر دیسپروزیوم (Dy ) استفاده می شود.در نتیجه برای بهبود کیفیت آهنربا از هر دو عنصر کبالت و دیسپروزیوم استفاده می شود.

2- مرحله ذوب

واکنش فوق در یک کوره القایی خلا انجام شده و با ایجاد جریان گردابی واکنش گرم می شود

3- فرز

ماده حاصل توسط یک جت فرز به ذرات بسیار کوچک تبدیل می شوند، متوسط اندازه ذرات 3 میکرو متر است.

4- فشار

پودر حاصل دارای جهت گیری مغناطیسی است، در این روش پودر تحت فشار و دمای بالا در یک قالب شکل خاصی به خود گرفته ، سپس در قالب گسترده تری قرار داده و تحت فشار قرار می دهند.

5-پخت

پخت یک فرایند مشترک در متالوژی پودر است. این ماده در دمای بالا (1080 درجه سانتی گراد) تحت فشار قرار داده میشوند تا ذرات به یکدیگر بچسبند

6- ماشین کاری

در این مرحله توسط ماشین آلات مجهز ماده به دست آمده در مرحله 5 را پرداخت می کنند

7- آبکاری (نیکل - مس - نیکل)

قطعه مورد نظر را با سه لایه آبکاری می کنند، بدلیل اینکه آهنربا در حضور رطوبت خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهد.

8-فرایند آهنربا کردن

در این مرحله قطعه مذکور را برای لحظه های کوتاه در یک میدان مغناطیسی بسیار قوی قرار می دهند که این میدان مغناطیسی توسط سیم پیچ، بانک خازن و... ایجاد می شود.

9- کنترل کیفی

آهنربای بدست آمده را از جنبه های مختلف بررسی می کنند مانند بررسی ضخامت لایه آبکاری، مقاومت گرمایی و ...

کلید واژه: مراحل تولید آهنربا, نئودیمیوم, مگنت, تولید آهنربا, نحوه تولید آهنربا نئودیمیوم, فرمول نئودیمیوم,